红网时刻新闻9月10日讯（通讯员 廖国仕）清晨的零陵，薄雾尚未散尽，湖南中烟零陵卷烟厂卷包车间车间员工已开始一天繁忙生产前的准备工作：各自走到责任机台前，对照点检表，查看温度是否达标、关键部位的保养情况、油封是否完好，防护门是否关闭，又核对了一遍辅料批号。班前“三查”——查设备、查物料、查隐患，已在车间形成雷打不动的习惯。“别小看这几分钟，很多问题都是在开机前发现的。”挡车工刘剑边记录边对身旁的徒弟说。这正是车间以2026年7月开始的劳动竞赛为契机，推进安全、设备、质量多维精细化管理的日常缩影。

安全为先，构建多维安全体系

“今天的安全提醒：保养时注意设备底座部位清洁，烟灰一定要清扫干净。”早会上，班长进行安全重点提醒。车间推行的“每日一提醒”已成为大伙的“安全早餐”。

上午十点，一阵急促的警报声突然响起——这是车间正在组织的消防应急演练。员工迅速切断演练机台电源，弯腰低姿沿疏散路线撤离，同时有人提起灭火器对模拟火源进行初期扑救。整个过程紧张有序。“每季度都练，动作已经成了肌肉记忆。”演练结束后，一位年轻员工擦了把汗说，“但每次练完都有新收获，这次我发现自己拔保险销时慢了半拍，下次要改进。”

这样的实战训练并非孤例。车间创新实施“三级联查”机制，从机台自检、班组复查到车间督查层层递进，配套建立24项检查清单。班前“三查”形成标准化动作，隐患排查有了清晰“路线图”。每季度定期的“安全知识大讲堂”更是受到班组员工的欢迎，技术骨干轮流登台，结合真实案例讲风险辨识、讲应急处置。不少员工反馈，听完课后自查隐患的准确率明显提高。

设备为基，推行“双轨制”管理

设备管理重在“人机结合”。车间聚焦这一核心，构建了维保与育人并行的“双轨制”。

卷包车间操作工对设备进行维护保养。

在维保这条“新轨”上，一套以“操作工日常点检为基础、应急维修为补充、预防性维护为核心”的三层架构正在高效运转。维修班每天的班会逐一通报前一日设备运行数据，分析异常波动原因，动态调整次日保养重点。“以前是等坏了再修，现在是从数据里找规律，提前干预。”维修组长指着电脑屏幕上的智能监控系统说，“比如这台包装机，前两天的压缩空气压力值有下降趋势，我们提前更换了老化的输送管道，避免了突发停机。”与此同时，QC攻关、科技项目等创新平台也为设备改进持续注入活力，不少小改小革来自一线员工的“金点子”。

另一条“新轨”着眼于人才育成。车间编制了覆盖全机型的标准化教材和试题库，按操作、维修等不同层级精准施训。“今年推出的‘菁英成长’计划，将培训考核与岗位聘任直接挂钩，后备维修和操作技能竞赛常态化开展。在7月份的一场操作技能比武中，年轻选手们轮番上阵，从快速排故到参数调整，各展所长。”一位参赛青工说。设备维保与人才培养双轨协同发力，推动维保模式从被动维修向主动维护转变，也让技术梯队日益厚实。

质量为魂，强化全链条过程控制

“这根烟支为什么会有褶皱，你看这里……”在卷接机旁，技术专家正拿着一支刚剔除的烟支，为几名操作工现场讲解调整方法。这是车间“现场培训实效化”的常见场景——不设讲台、不讲理论，就在生产线上找问题、查根源、手把手教。一位老员工感慨：“这样教一遍，比在教室里听十遍都管用。”

在过程控制上，SPC系统扮演着“智能哨兵”的角色。操作台屏幕上，烟支长度、圆周、重量等关键参数的实时曲线不断跳动，一旦接近预警线，系统便会自动提示，操作工立即响应调整。“偏差刚冒头就被发现了，确保了质量零缺陷。”当班操作工指着屏幕说。这种精准预警和快速响应机制，将质量隐患消灭在萌芽状态。

车间还通过常态化岗位练兵营造比学赶超的氛围。操作技能竞赛中，老员工主动“传帮带”，年轻员工虚心“比学超”，谁调出的产品指标更好、谁排除故障更快，都是大家津津乐道的话题。此外，不定期开展的防辅料错用等专项应急演练，更是把细节意识“焊”进每个流程，演练中暴露的任何一个微小漏洞，都会在复盘时被逐条记录、立即整改。严抓每一个细节，正是对“品质立企”理念最朴实的践行。

从安全到设备再到质量，卷包车间以劳动竞赛为载体，在每一个环节精耕细作。车间生产例会上，车间负责人说：“竞赛不是目的，让每个岗位都成为质量堡垒、让每个员工都练就过硬本领，才是我们想要的。”

窗外暮色渐起，车间里依旧灯火通明，机器的低鸣声像一支持续奏响的进行曲。