红网时刻新闻8月12日讯（通讯员 蒋敏杰）湖南东泓旭鞋业是祁阳高新区的一家制鞋企业，公司从2024年10月建厂到投产，在半年多的时间内通过技术创新，不仅将传统制鞋30多道工序精简优化，更研发出仅重300克“会呼吸”的运动鞋，以航空级材料攻克行业难题。如今，这家扎根县城的企业正以智能化升级和极致工艺，撬动全球产业链，让“祁阳制造”在国际舞台站稳脚跟。

在湖南祁阳东泓旭鞋业的生产车间里，智能化生产线高速运转，一双双出口日本的运动鞋在这里完成质检、装箱，48小时内直达深圳盐田港，发往海外市场。

湖南东泓旭鞋业有限公司总经理马伟国介绍：“我们产品100%出口日本，鞋种涉及比较多，从低单价的注塑，到中高端的防水、登山、户外，我们公司都有涉猎。”

胶粘是一双鞋子从半成品到成品的最后一环。传统制鞋，光鞋面就要缝合20多道工序，公司智能生产线正式投入使用后，胶粘这一环节变得简单而高效，只需要在电脑中设定好轨迹，智能化设备就可以识别，精准打粗，为后续涂胶做准备，不仅效率更高，机器精准的运行也保证每一双产品的生产流程如出一辙，产品质量的误差无限缩小。

湖南东泓旭鞋业有限公司董事长助理董林介绍：“以前的流水线，我们需要70多个人，现在增加智能化之后，我们55个人到60个人就行，而且现在所产出的产效，比原来70个人的产出更高，整个制鞋的工艺也有很大的改善。”

从笨重的传统跑鞋到仅重300克的运动鞋，东泓旭的迭代秘密藏在无数次的实验里。这款“会呼吸”的运动鞋，鞋面蜂窝结构形似蜂巢——工程师团队测试了数十种材料，最终用航空级发泡胶实现了减重、透气并防水的功能。

“面料透气防水，大底是超轻、Q弹、发泡，增加了脚感的舒适度，同时我们在成品做了2万次常规拉直，在4公分的水中，浸泡4个小时做透湿测试。”董林说道。

从建厂到投产，从第一片皮料的裁片切割到源源不断的运动鞋成品生产，依托智能排产系统和产业升级让企业更有底气。上半年，企业出口到日本市场各类运动鞋、登山鞋达150万双。当祁阳的运动鞋出现在国外的消费市场，东泓旭用事实证明：只要死磕“一米宽”的赛道，小城企业也能跳上全球市场的“大舞台”。

“下半年，主要的精力是人员技术培训，增加扩大人员的招聘，把我们的产能、产出增加，为祁阳本地增加更多的就业机会。”马伟国说道。